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大型の電動ハンマードリルを使用すると、建設労働者は高レベルの手振振動にさらされ、手腕振動症候群やその他の筋骨格障害につながる可能性があります。この実験室研究の目的は、ドリルハンドルの振動と掘削の生産性(穴あたりの掘削時間など)に対するビット摩耗の影響を調査することでした。臨床検査ベンチシステムは、8.3 kgの電気ハンマードリルと1.9 cmのコンクリートビット(典型的なドリルと商業建設で使用されるビット)で使用されました。このシステムは、ISO標準(ISO 5349および28927)に従ってハンドル振動を測定しながら、飼料力制御下で飼料力制御下で熟成コンクリートブロックにアクティブなドリルを自動的に進めました。ビットは、4つの累積掘削深度(0、1,900、5,700、および7,600 cm)までの連続した穴掘削によって4レベルに着用されました。Z軸ハンドルの振動は、新しいビットを1,900 cmの累積掘削深度と比較すると、4.8から5.1 m/s2(ISO加重)と42.7-47.6 m/s2(非加重)に4.8から5.1 m/s2(ISO加重)に大幅に増加しました(p <0.05)。ハンドルの振動は、累積掘削深さの1900 cm以上を履いたビットではそれ以上増加しませんでした。X軸もY軸もY軸ハンドルの振動も、ビット摩耗によって影響を受けませんでした。穴を掘削する時間は、新しいビットと比較して5,700 cmの累積掘削深度でビットで58%増加しました。ビットウェアは、ISO加重と非加重Z軸ハンドルの振動の両方で、小さくても大幅な増加をもたらしました。おそらくより重要なことは、Bit Wearが生産性に大きな影響を与えたことです。生産性への影響は、ドリルハンドルの振動への曝露がACGIHしきい値制限値に近い場合、労働者の許容毎日の掘削時間に影響を与えます。[1]建設請負業者は、これらの調査結果に基づいて、少し交換プログラムを実装する必要があります。
大型の電動ハンマードリルを使用すると、建設労働者は高レベルの手振振動にさらされ、手腕振動症候群やその他の筋骨格障害につながる可能性があります。この実験室研究の目的は、ドリルハンドルの振動と掘削の生産性(穴あたりの掘削時間など)に対するビット摩耗の影響を調査することでした。臨床検査ベンチシステムは、8.3 kgの電気ハンマードリルと1.9 cmのコンクリートビット(典型的なドリルと商業建設で使用されるビット)で使用されました。このシステムは、ISO標準(ISO 5349および28927)に従ってハンドル振動を測定しながら、飼料力制御下で飼料力制御下で熟成コンクリートブロックにアクティブなドリルを自動的に進めました。ビットは、4つの累積掘削深度(0、1,900、5,700、および7,600 cm)までの連続した穴掘削によって4レベルに着用されました。Z軸ハンドルの振動は、新しいビットを1,900 cmの累積掘削深度と比較すると、4.8から5.1 m/s2(ISO加重)と42.7-47.6 m/s2(非加重)に4.8から5.1 m/s2(ISO加重)に大幅に増加しました(p <0.05)。ハンドルの振動は、累積掘削深さの1900 cm以上を履いたビットではそれ以上増加しませんでした。X軸もY軸もY軸ハンドルの振動も、ビット摩耗によって影響を受けませんでした。穴を掘削する時間は、新しいビットと比較して5,700 cmの累積掘削深度でビットで58%増加しました。ビットウェアは、ISO加重と非加重Z軸ハンドルの振動の両方で、小さくても大幅な増加をもたらしました。おそらくより重要なことは、Bit Wearが生産性に大きな影響を与えたことです。生産性への影響は、ドリルハンドルの振動への曝露がACGIHしきい値制限値に近い場合、労働者の許容毎日の掘削時間に影響を与えます。[1]建設請負業者は、これらの調査結果に基づいて、少し交換プログラムを実装する必要があります。
The use of large electric hammer drills exposes construction workers to high levels of hand vibration that may lead to hand-arm vibration syndrome and other musculoskeletal disorders. The aim of this laboratory study was to investigate the effect of bit wear on drill handle vibration and drilling productivity (e.g., drilling time per hole). A laboratory test bench system was used with an 8.3 kg electric hammer drill and 1.9 cm concrete bit (a typical drill and bit used in commercial construction). The system automatically advanced the active drill into aged concrete block under feed force control to a depth of 7.6 cm while handle vibration was measured according to ISO standards (ISO 5349 and 28927). Bits were worn to 4 levels by consecutive hole drilling to 4 cumulative drilling depths: 0, 1,900, 5,700, and 7,600 cm. Z-axis handle vibration increased significantly (p<0.05) from 4.8 to 5.1 m/s2 (ISO weighted) and from 42.7-47.6 m/s2 (unweighted) when comparing a new bit to a bit worn to 1,900 cm of cumulative drilling depth. Handle vibration did not increase further with bits worn more than 1900 cm of cumulative drilling depth. Neither x- nor y-axis handle vibration was effected by bit wear. The time to drill a hole increased by 58% for the bit with 5,700 cm of cumulative drilling depth compared to a new bit. Bit wear led to a small but significant increase in both ISO weighted and unweighted z-axis handle vibration. Perhaps more important, bit wear had a large effect on productivity. The effect on productivity will influence a worker's allowable daily drilling time if exposure to drill handle vibration is near the ACGIH Threshold Limit Value. [1] Construction contractors should implement a bit replacement program based on these findings.
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