異なる化学組成のセルロースナノフィブリルで作られた湿スパンフィラメントの調製と特性

この研究では、ヘミセルロースとリグニンの6.0％と13.0％を使用して、リグノセルロースナノフィブリル（LCNF）を使用して湿スパンフィラメントを調製しました。ホロセルロースナノフィブリル（HCNF）、37％ヘミセルロース、およびほぼ精製セルロースナノフィブリル（NP-CNF）ウェットディスクフライス加工とそれに続く高圧均質化。直径は、np-cnf≤hcnf<lcnfのオーダーで増加することが観察されました。リグニンの除去により、除細動効率が改善され、特定の表面積とろ過時間が増加しました。すべてのサンプルは、セルロースIの典型的なX線回折パターンを示しました。湿スパンフィラメントにおけるCNFの方向は、低濃度のCNF懸濁液と高い紡績速度で増加することが観察されました。CNF方向の増加により、湿ったフィラメントの引張強度と弾性率が改善されました。濡れたスパンフィラメントの引張強度は、HCNF> NP-CNF> LCNFのオーダーで減少しました。

In this study, wet-spun filaments were prepared using lignocellulose nanofibril (LCNF), with 6.0% and 13.0% of hemicellulose and lignin, respectively, holocellulose nanofibril (HCNF), with 37% hemicellulose, and nearly purified-cellulose nanofibril (NP-CNF) through wet-disk milling followed by high-pressure homogenization. The diameter was observed to increase in the order of NP-CNF ≤ HCNF < LCNF. The removal of lignin improved the defibrillation efficiency, thus increasing the specific surface area and filtration time. All samples showed the typical X-ray diffraction pattern of cellulose I. The orientation of CNFs in the wet-spun filaments was observed to increase at a low concentration of CNF suspensions and high spinning rate. The increase in the CNF orientation improved the tensile strength and elastic modulus of the wet-spun filaments. The tensile strength of the wet-spun filaments decreased in the order of HCNF > NP-CNF > LCNF.