マイクロ流体デバイスの単純な製造のために、3Dプリント部品をポリ（ジメチルシロキサン）にシーリング

マイクロ流体は、生体分析化学、細胞生物学、および分子生物学の分野に革命をもたらしました。ただし、マイクロ流体技術の進歩は、しばしば労働、時間、および資源集約的な製造方法、最も一般的にはフォトリソグラフィの一形態によって制限されています。3D印刷の出現により、研究者は概念実証のマイクロ流体をより迅速かつ低コストで製造するのに役立ちましたが、密閉されたチャネルから未確認の樹脂を除去するための解像度と退屈な後処理に苦しんでいます。さらに、完全に囲まれたチャネルを作成するには、カスタム樹脂とプリンターが多くの場合必要であり、製造のコストと複雑さを増加させます。この作業では、ポリジメチルシロキサン（PDMS）にオープンフェイスのチャネルを備えた3Dプリント部品を共有結合して密閉することにより、マイクロ流体デバイスを作成する機能を実証します。オープンフェイスのチャネルは、完全に囲まれたチャネルよりも印刷が簡単で、安価で市販のステレオリソグラフィ3Dプリンターおよび樹脂を使用して印刷できます。3Dプリントされた部品は、2つの異なる手法を使用して、従来のマイクロ流体製造で使用される一般的な基質であるPDMSに密閉されています。1つ目は、プラズマ処理を介してPDMSにシールする前に、市販のシリコンスプレーで部品をコーティングすることです。2番目の技術では、血漿処理でPDMSに結合する前に、硬化したメタクリレート樹脂を（3-アミノプロピル）トリエトキシシラン（APTES）でシラン化します。どちらの方法も、2つの基質の間に強いシールを作成します。これは、液滴およびグラデーションジェネレーターを含むいくつかのタイプのマイクロ流体デバイスで実証されています。

Microfluidics has revolutionized the fields of bioanalytical chemistry, cellular biology, and molecular biology. Advancements in microfluidic technologies, however, are often limited by labor, time, and resource-intensive fabrication methods, most commonly a form of photolithography. The advent of 3D printing has helped researchers fabricate proof-of-concept microfluidics more rapidly and at lower costs but suffers from poor resolution and tedious post-processing to remove uncured resin from enclosed channels. Additionally, custom resins and printers are often needed to create entirely enclosed channels, which increases cost and complexity of fabrication. In this work we demonstrate the ability to create microfluidic devices by covalently sealing 3D-printed parts with open-faced channels to polydimethylsiloxane (PDMS). Open-faced channels are easier to print than fully enclosed channels and can be printed using an inexpensive and commercially available stereolithography 3D printer and resin. The 3D-printed parts are sealed to PDMS, a common substrate used in traditional microfluidic fabrication, using two different techniques. The first involves coating the part with a commercially available silicone spray before sealing to PDMS via plasma treatment. In the second technique, the cured methacrylate resin is silanized with (3-Aminopropyl)triethoxysilane (APTES) before binding to PDMS with plasma treatment. Both methods create a strong seal between the two substrates, which is demonstrated with several types of microfluidic devices including droplet and gradient generators.