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この作業では、異なる顆粒測定分布を持つヘーゼルナッツシェルパウダー(HSP)の2つの異なる類型をポリ(乳酸)(PLA)マトリックスに溶かしました。さまざまなHSP濃度(20〜40 wt。%)を調査し、高度なフィラー量、許容可能な機械的特性、および良好な溶融流動性を備えた最終的なバイオコンポジットを取得することを目的として調査されました。最高の構成のために、半産業押出機のスケールアップを調査しました。スケーリングされた複合材料で良い結果が得られました。実際、押出機ベントシステムのおかげで、残留水分は効率的に除去され、最終的な複合材料がラボでスケーリングされた複合材料と比較した場合、機械的および溶融流動性特性を改善することを保証します。また、HSPSサイズの効果とフィラーとマトリックスの間の界面接着の役割を考慮して、機械的特性の傾向(特に引張強度)の傾向を予測するために分析モデルも採用されました。
この作業では、異なる顆粒測定分布を持つヘーゼルナッツシェルパウダー(HSP)の2つの異なる類型をポリ(乳酸)(PLA)マトリックスに溶かしました。さまざまなHSP濃度(20〜40 wt。%)を調査し、高度なフィラー量、許容可能な機械的特性、および良好な溶融流動性を備えた最終的なバイオコンポジットを取得することを目的として調査されました。最高の構成のために、半産業押出機のスケールアップを調査しました。スケーリングされた複合材料で良い結果が得られました。実際、押出機ベントシステムのおかげで、残留水分は効率的に除去され、最終的な複合材料がラボでスケーリングされた複合材料と比較した場合、機械的および溶融流動性特性を改善することを保証します。また、HSPSサイズの効果とフィラーとマトリックスの間の界面接着の役割を考慮して、機械的特性の傾向(特に引張強度)の傾向を予測するために分析モデルも採用されました。
In this work, two different typologies of hazelnuts shell powders (HSPs) having different granulometric distributions were melt-compounded into poly(lactic acid) (PLA) matrix. Different HSPs concentration (from 20 up to 40 wt.%) were investigated with the aim to obtain final biocomposites with a high filler quantity, acceptable mechanical properties, and good melt fluidity in order to be processable. For the best composition, the scale-up in a semi-industrial extruder was then explored. Good results were achieved for the scaled-up composites; in fact, thanks to the extruder venting system, the residual moisture is efficiently removed, guaranteeing to the final composites improved mechanical and melt fluidity properties, when compared to the lab-scaled composites. Analytical models were also adopted to predict the trend of mechanical properties (in particular, tensile strength), also considering the effect of HSPs sizes and the role of the interfacial adhesion between the fillers and the matrix.
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