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Dalton transactions (Cambridge, England : 2003)2022Oct11Vol.51issue(39)

ケイ酸リチウムと炭酸ナトリウムを使用した高純度CO2吸収Li3Nasio4粉末の調製のための新しい方法

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文献タイプ:
  • Journal Article
概要
Abstract

この研究では、CO2吸収剤として注目を集めたLi3Nasio4粉末の調製のための出発材料と温度が最適化されました。Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2、およびLi4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3の混合物を、反応メカニズムを解明するために、Thermogravimetry-Differential Thermal Analysimal(TG-DTA)にさらされました。2つの混合物を加熱することによって得られた粉末標本の位相、形態、特定の表面積、およびCO2吸収特性は、X線回折(XRD)、二次電子顕微鏡(SEM)、N2吸着等温線および等温TG-によって調べられました。DTA。溶けたリナコ3は、Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2粉末混合物の熱処理を介して生成され、不均一な粒子サイズを備えた低純度のバルク標本を生成しました。ただし、出発材料としてのLi4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3混合物の使用により、熱処理中に液相が生成されず、Li2CO3/Na2Co3/SiO2混合物に由来する生成物よりも純粋なLi3Nasio4粉末が正常に生成されたことが保証されました。LINACO3の液相では、固相でのLiおよびNaの揮発性が低い。Li4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3に由来するLi3Nasio4粉末は、Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2から得られた生成物と比較して、均一な粒子サイズとほぼ同一のCO2吸収動態を備えたわずかに大きい表面積を示しました。純度が高いため、CO2。

この研究では、CO2吸収剤として注目を集めたLi3Nasio4粉末の調製のための出発材料と温度が最適化されました。Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2、およびLi4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3の混合物を、反応メカニズムを解明するために、Thermogravimetry-Differential Thermal Analysimal(TG-DTA)にさらされました。2つの混合物を加熱することによって得られた粉末標本の位相、形態、特定の表面積、およびCO2吸収特性は、X線回折(XRD)、二次電子顕微鏡(SEM)、N2吸着等温線および等温TG-によって調べられました。DTA。溶けたリナコ3は、Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2粉末混合物の熱処理を介して生成され、不均一な粒子サイズを備えた低純度のバルク標本を生成しました。ただし、出発材料としてのLi4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3混合物の使用により、熱処理中に液相が生成されず、Li2CO3/Na2Co3/SiO2混合物に由来する生成物よりも純粋なLi3Nasio4粉末が正常に生成されたことが保証されました。LINACO3の液相では、固相でのLiおよびNaの揮発性が低い。Li4Sio4、Li2Sio3、およびNa2Co3に由来するLi3Nasio4粉末は、Li2Co3、Na2Co3、およびSiO2から得られた生成物と比較して、均一な粒子サイズとほぼ同一のCO2吸収動態を備えたわずかに大きい表面積を示しました。純度が高いため、CO2。

The starting materials and temperature for the preparation of Li3NaSiO4 powder, which has attracted attention as a CO2 absorbent, were optimized in this study. Mixtures of Li2CO3, Na2CO3, and SiO2 as well as Li4SiO4, Li2SiO3, and Na2CO3 were subjected to thermogravimetry-differential thermal analysis (TG-DTA) to elucidate their reaction mechanisms. The phase, morphology, specific surface area, and CO2 absorption characteristics of the powder specimens that were obtained by heating the two mixtures were examined by X-ray diffraction (XRD), secondary electron microscopy (SEM), N2 adsorption isotherm and isothermal TG-DTA. Melted LiNaCO3 was generated via the heat treatment of the Li2CO3, Na2CO3, and SiO2 powder mixture, yielding a low-purity bulk specimen with inhomogeneous particle size. However, the use of the Li4SiO4, Li2SiO3, and Na2CO3 mixture as a starting material ensured that no liquid phase was generated during heat treatment and successfully yielded Li3NaSiO4 powder which was purer than the product derived from the Li2CO3/Na2CO3/SiO2 mixture, presumably because of the lower volatility of Li and Na in the solid phase than that in the liquid phase of LiNaCO3. The Li3NaSiO4 powder derived from Li4SiO4, Li2SiO3, and Na2CO3 showed a slightly larger surface area with homogeneous particle size and almost identical CO2 absorption kinetics compared to those of the product obtained from Li2CO3, Na2CO3, and SiO2, in addition to absorbing a higher amount of CO2 owing to its higher purity.

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