融合したフィラメント製造によって生成されるABSおよびナイロンの引張特性を強化するための印刷パラメーターの最適化

この研究の目的は、強度特性を改善するために、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）とポリアミド（ナイロン）の融合フィラメント製造（FFF）の最適な印刷パラメーターを特定することを目的としています。この目的のために、論文の方法論には、丸太様の方法を使用して、材料の機械的特性に対するインフィルパターン、充填密度、および印刷速度の影響を特定する実験的研究が含まれます。ABSとナイロンのプラスチック部品は、故障まで緊張してテストされました。引張試験の結果に基づいて、ABS材料は、三結節の浸透パターン、100％浸潤密度、および65 mm/sの印刷速度を使用して印刷すると、最高の最終引張強度を生成することがわかりました。一方、ナイロン素材は、オクテットの幾何学的構造を使用して印刷すると、他のパラメーターが同一のパラメーターを使用してより良いパフォーマンスを示しました。

This study aimed to identify the optimum printing parameters for the fused filament fabrication (FFF) of acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and polyamide (nylon), to improve strength properties. For this purpose, the methodology of the paper involves an experimental study that used Taguchi's method to identify the effects of the infill pattern, infill density, and printing speed on the mechanical properties of the materials. ABS and nylon plastic parts were tested in tension to failure. Based on the results of the tensile tests, it was found that ABS material produced the highest ultimate tensile strength when printed using a tri-hexagonal infill pattern, 100% infill density, and a printing speed of 65 mm/s. On the other hand, nylon material exhibited a better performance when printed using an octet geometric structure, with identical other parameters.