化学処理された柔軟な体中心の立方格子構造の特性評価融合フィラメント製造プロセスによって製造された

融合したフィラメント製造（FFF）は、低コストで複雑な構造の楽な製造のための新しい機会を開きました。追加された格子構造は、さまざまなセクターで広く使用されています。ただし、FFFを通じて製造された部品には、表面の貧弱な特性や寸法特性がありました。これらの欠点は、さまざまな後処理技術を使用することで克服されています。現在の調査は、化学処理方法による柔軟な格子構造の後処理に焦点を当てています。柔軟な格子構造は、熱可塑性ポリウレタン材料を使用して製造されています。本研究のために、体中心の立方格子構造が選択されています。製造された格子構造は、化学浸漬法を介してジメチルスルホキシド溶媒を使用して後処理されています。本研究に選択された応答特性は、表面粗さ、圧縮強度、および寸法精度でした。測定は、比較目的のための化学処理方法の前後に行われました。実験的研究の結果は、提案された方法論が表面の品質と寸法精度を大幅に向上させたのに対し、圧縮強度は後処理法の後にわずかに減少することが観察されていることを示しています。

Fused filament fabrication (FFF) has opened new opportunities for the effortless fabrication of complex structures at low cost. The additively manufactured lattice structures have been widely used in different sectors. However, the parts fabricated through FFF suffered from poor surface and dimensional characteristics. These disadvantages have been overcome by using different post-processing techniques. The present investigation has been focused on the post-processing of flexible lattice structures through chemical treatment methods. The flexible lattice structures have been fabricated by using thermoplastic polyurethane material. Body-centered cubic lattice structures have been chosen for the present study. The fabricated lattice structures have been post-processed using dimethyl sulfoxide solvent through the chemical immersion method. The response characteristics chosen for the present study were surface roughness, compressive strength, and dimensional accuracy. The measurement has been taken before and after the chemical treatment method for comparison purpose. The results of experimental studies depicted that the proposed methodology significantly enhanced the surface quality and dimensional accuracy, whereas compressive strength has been observed to be slightly reduced after the post-processing method.